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No contexto de atualizações contínuas na fabricação de ponta e no processamento avançado de materiais, o controlador a laser de posicionamento de precisão está gradualmente se tornando um dos principais dispositivos em aplicações de corte de filmes finos. Com a ampla aplicação de eletrônicos flexíveis, materiais de filme óptico, separadores de bateria de lítio e materiais compósitos poliméricos, o mercado apresentou requisitos mais elevados para soluções de corte a laser controláveis ​​de alta precisão, baixo impacto térmico e estáveis. Impulsionadas por essa tendência, as discussões técnicas e práticas de aplicação em torno de palavras-chave de cauda longa, como sistema de controle de corte a laser de alta precisão, material de filme fino, equipamento de microcorte a laser, controlador de laser de posicionamento em nível nanométrico, estão aumentando rapidamente.

Com o rápido desenvolvimento da fabricação de eletrônicos, novas energias, dispositivos médicos, indústria automotiva e aplicações de materiais flexíveis, os materiais de filme tornaram-se um componente indispensável e importante da produção industrial moderna. Devido às características dos materiais de filme, como espessura fina, alta flexibilidade, superfícies facilmente danificadas e estruturas finas, os métodos tradicionais de corte mecânico estão sujeitos a problemas como rebarbas, deformação, danos nas bordas e precisão de processamento insuficiente durante o processamento. Portanto, a tecnologia de processamento a laser tornou-se gradualmente uma solução importante para o corte preciso de filmes, e o controlador de corte a laser tornou-se um importante componente central que conecta equipamentos a laser, sistemas de movimento e tecnologia de processamento.

Com o desenvolvimento da fabricação inteligente, o processamento de materiais não metálicos está avançando em direção à alta precisão, alta eficiência e automação inteligente. Os equipamentos tradicionais de corte a laser enfrentam desafios ao processar padrões complexos, materiais flexíveis e materiais de grande formato, incluindo erros de posicionamento, baixa eficiência de ajuste manual e utilização limitada de material.

Devido às características dos tecidos, como maciez e fácil deformação, enquanto os métodos tradicionais de corte e vinco ou processamento mecânico envolvem estresse mecânico e precisão relativamente baixa, os métodos de processamento tradicionais não podem atender aos requisitos de processamento de padrões complexos e designs de alta precisão. O corte a laser, utilizando as vantagens do processamento sem contato, pode completar o corte de contorno de alta precisão e o processamento localizado sem tocar no material. Portanto, é amplamente utilizado em vários setores. Especialmente em áreas de processamento como vestuário, têxteis e interiores automotivos, o processamento a laser geralmente apresenta vantagens exclusivas.

O jateamento de vidro é um processo para congelar (atomizar) a superfície do vidro. Os métodos de processamento são geralmente divididos em métodos físicos tradicionais ou métodos a laser. Os processos tradicionais de jateamento de areia dependem de gás de alta pressão para pulverizar partículas abrasivas na superfície do vidro, formando um efeito fosco uniforme. Devido à inovação contínua na tecnologia laser, em alguns campos de processamento, o jato de areia a laser tornou-se gradualmente uma solução alternativa mais precisa e flexível. No jato de areia a laser, o sistema de controle do laser desempenha um papel fundamental. A eficiência do processamento, a precisão do processamento e o desempenho do produto final estão intimamente relacionados ao sistema de controle do laser.