No campo da fabricação industrial e produção customizada, o corte a laser de não metais já se tornou uma tecnologia de processamento muito madura e bem desenvolvida. Por exemplo, é aplicado nas indústrias de publicidade e decoração para corte a laser de madeira, corte a laser de acrílico, corte a laser de tecido e corte a laser de couro; além disso, também é aplicado em indústrias de manufatura de ponta, como eletrônicos e dispositivos médicos para corte a laser de filmes, corte a laser de folha de cobre e corte a laser de folha de plástico. Beneficiando-se do desenvolvimento da tecnologia de processamento a laser e das vantagens exclusivas do corte a laser, como processamento sem contato, alta precisão e alta eficiência, o corte a laser se tornou uma das tecnologias de processamento insubstituíveis na área de processamento de não metais.
Como um dos principais elos do corte a laser, oControlador a laser para corte de não metaisdetermina diretamente a precisão do processamento não metálico, a qualidade dos produtos acabados e a eficiência da produção. Se você está envolvido na área de processamento de não metais ou está se preparando para entrar neste setor, a escolha de um sistema avançado de controle de laser será um de seus principais investimentos. Um controlador avançado de corte a laser pode não apenas afetar diretamente a qualidade de processamento dos produtos acabados, mas também resolver muitos problemas no processo de produção, como taxa de refugo, falhas e adaptabilidade do material. Um sistema avançado de controle de corte a laser pode lidar facilmente com todos esses problemas.
Ao selecionar um sistema de controle de corte a laser para materiais não metálicos, é necessário não apenas considerar vários aspectos, como funções, compatibilidade, estabilidade e custo de manutenção do próprio controlador de corte a laser, mas também considerar as características e a resposta térmica de diferentes materiais de processamento. A absortividade, as propriedades físicas e outras características de diferentes materiais não são as mesmas, e esses materiais impõem requisitos diferentes ao desempenho, à capacidade de controle de potência-velocidade e outras funções estendidas do sistema de controle do laser.
Por exemplo, materiais compósitos orgânicos com forte absorção, como madeira e plásticos, exigem que o sistema de controle do laser tenha forte capacidade de ajuste de potência, bem como velocidade coordenada e capacidade de controle de potência. O ajuste de potência insuficiente pode causar queima ou carbonização na área processada do material. Se o controlador a laser para corte de metais não tiver boa velocidade e capacidade de coordenação de potência, é fácil causar queima local ou carbonização óbvia em cantos afiados durante o processamento de cantos. Ao processar materiais flexíveis como tecidos e couro, é necessário escolher umplaca de controle a laserque pode produzir baixa potência de forma estável, o que pode prevenir eficazmente o endurecimento ou queima ao cortar materiais flexíveis muito finos. Um controlador de laser visual ou um controlador de laser não visual também pode ser selecionado de acordo com os materiais de processamento e requisitos de processamento. Por exemplo, um controlador de corte a laser com visão pode reduzir erros causados pelo posicionamento manual.
Um bom controlador a laser para corte de não metais possui excelentes algoritmos de controle de movimento e recursos de planejamento de caminho. Além de melhorar a qualidade geral do processamento, ele também pode responder com flexibilidade a situações especiais de processamento, como processamento de cantos e gráficos complexos, garantindo assim a qualidade do produto acabado e a taxa de rendimento.
Além de selecionar umControlador Laserpara corte de não metais com base nas características dos materiais de processamento, também é necessário considerar a estabilidade, custo de manutenção, faixa de aplicabilidade do material, segurança e serviço pós-venda da marca do sistema de controle a laser. Uma gama mais ampla de aplicabilidade de materiais determina se a capacidade de produção e o escopo de negócios de uma empresa são escalonáveis; um bom serviço pós-venda também é um fator importante na escolha de um sistema de controle a laser, pois o serviço pós-venda da marca determina diretamente se a produção e o processamento subsequentes podem ser garantidos de forma confiável; o custo de manutenção do controlador de corte a laser está diretamente relacionado aos custos reais de produção e processamento, e custos mais baixos de manutenção podem reduzir os custos de produção e aumentar os lucros da empresa; se o controlador de corte a laser tem boa estabilidade e segurança está diretamente relacionado à continuidade da produção e à segurança do operador. A continuidade melhorada pode aumentar a eficiência da produção e a segurança do processamento também pode promover o desenvolvimento da empresa a longo prazo. Todos estes são elementos indispensáveis na produção e processamento. Embora as placas de controle de laser avançadas exijam um investimento inicial relativamente grande, sua boa estabilidade e baixa taxa de falhas podem reduzir custos adicionais causados por tempo de inatividade e retrabalho durante o processamento e, de uma perspectiva de longo prazo, ajudam a melhorar os lucros da empresa.
O sistema de controle a laser de Shenzhen Shenyan ganhou amplo reconhecimento na indústria por seu desempenho superior e excelente estabilidade. Seja atualizando equipamentos de laser existentes ou selecionando um sistema de controle de laser para novos equipamentos, os controladores de laser da Shenyan são a solução ideal para processamento de laser não metálico.
