Como uma das matérias-primas industriais mais importantes, a folha de cobre tem múltiplas vantagens, como excelente condutividade elétrica, condutividade térmica e ductilidade. Devido ao crescimento contínuo da procura de energia no mercado e ao rápido desenvolvimento da era da informação, a procura de folhas de cobre na produção de alta qualidade continua a aumentar; por exemplo, a folha de cobre está presente em vários setores, como embalagens de chips, baterias e PCBs. A folha de cobre não é mais usada apenas como material de interconexão de circuitos, mas tornou-se uma matéria-prima essencial para apoiar as duas principais indústrias da indústria da informação.
O desenvolvimento de folhas de cobre de alta qualidade, ultrafinas e de alta precisão tornou-se uma tendência inevitável. Nesses cenários de aplicação de fabricação de ponta, as vantagens do corte a laser são particularmente significativas. O processamento mecânico tradicional gera facilmente tensões mecânicas que causam danos materiais. Por exemplo, a folha de cobre ultrafina usada em baterias de lítio é altamente propensa a rasgar e deformar devido ao processamento mecânico, e tais danos microscópicos podem, até certo ponto, afetar a vida útil e o desempenho da bateria. Além disso, a fabricação de moldes tem um longo ciclo de produção e altos custos de modificação, dificultando a adaptação flexível às mudanças nos padrões de processamento. A gravação química envolve processos complexos, tem compatibilidade limitada de materiais e seu método de fabricação se desvia seriamente do conceito de fabricação verde.
O processamento a laser, por outro lado, é um processo sem contato e sem estresse mecânico, que pode efetivamente evitar danos ao material processado e garantir a segurança e integridade do produto acabado, especialmente adequado para o processamento de folhas de cobre ultrafinas usadas em baterias. A precisão de processamento extremamente alta permite que o corte a laser execute cortes de padrões complexos e processamento de microfuros em folhas de cobre, atendendo bem aos requisitos de placas de circuito ou dispositivos eletrônicos com padrões complexos. Além disso, o corte a laser é baseado no processamento gráfico digital, que é fácil de modificar e armazenar, tornando-o muito adequado para modos de produção personalizados e de pequenos lotes, e permite a rastreabilidade imediata dos dados de processamento, reduzindo significativamente os custos de pesquisa e desenvolvimento e de tentativa e erro.
A folha de cobre usada na fabricação de alta qualidade normalmente possui características como extrema finura e flexibilidade. Este tipo de folha de cobre exige muito da precisão e estabilidade do processamento, a fim de garantir alta qualidade e alto rendimento dos produtos acabados. Osistema de controle de visão de vôo duplo galvanômetrodesenvolvido por Shenyan —ZJS716-130—fornece uma solução para processamento de alta precisão de folha de cobre.
Este sistema de controle a laser adota tecnologia de ligação voadora de galvanômetro e pórtico XY, combinada com posicionamento visual preciso e funções de reconhecimento gráfico, permitindo corte e gravação precisos de gráficos de formato ultragrande.
A correção automática do galvanômetro pode concluir rapidamente a calibração do galvanômetro. Com 16 GB de grande capacidade de armazenamento, suporta operação offline e armazenamento de um grande número de programas de processamento.
Essesistema de controle a laserintegra tecnologia de codificador e adota um mecanismo de compensação de dados de interferômetro. Além disso, este sistema de controle de laser suporta o ajuste manual dos parâmetros de correção do galvanômetro local, otimizando de forma flexível a precisão do processamento local. Ao mesmo tempo, este sistema de controle de laser suporta a compensação de possíveis erros durante o processamento, garantindo que a consistência ultra-alta ainda possa ser mantida durante a operação contínua de longo prazo.
Este controlador de laser também suporta o sistema de controle EtherCAT recentemente desenvolvido da ShenYan. O controle de pulso tradicional tem fiação relativamente complexa e menor estabilidade, enquanto o controle EtherCAT não apenas simplifica a fiação, mas também reduz a fiação para aumentar a confiabilidade e a estabilidade. Além disso, o sistema EtherCAT pode melhorar a capacidade anti-interferência e evitar efetivamente gagueira e perda de passo.
Essesistema de controle a lasertem boa compatibilidade e pode suportar vários tipos de lasers, incluindo lasers ultravioleta, lasers de CO₂ e lasers de fibra. A compatibilidade com vários tipos de laser não apenas atende aos requisitos de diferentes materiais e processos, mas também melhora efetivamente a adaptabilidade, escalabilidade e competitividade de mercado dos equipamentos a laser.
Este controlador de laser pode ser usado nos seguintes campos de processamento: folha de cobre, películas protetoras de telefone Omobile, wafers de silício, filmes, circuitos, couro, couro PU, materiais compostos de fibra, papel, madeira e outros materiais, vidro de cobertura de tela sensível ao toque, telas flexíveis OLED.
