O corte e vinco a laser autoadesivo é uma tecnologia de processamento digital que usa um feixe de laser em vez de matrizes de metal tradicionais para realizar corte de alta precisão, corte beijo, perfuração ou gravação em materiais autoadesivos. Ao cortar a camada superficial do material autoadesivo, ele conta com um poderoso controlador de laser para controlar com precisão o equipamento para cortar apenas o material superficial e a camada adesiva sem cortar o revestimento removível. Um controlador de laser com tais funções não é necessário apenas para corte e vinco autoadesivo, mas também para impressão de etiquetas, corte e vinco eletrônico, processamento de filme protetor e outros campos, que exigem que o controlador de laser tenha funções tão fortes.
As vantagens do corte e vinco a laser autoadesivo são que ele não requer moldes, é controlado digitalmente, as alterações no projeto entram em vigor imediatamente, economizando tempo e custos de fabricação de moldes; resposta rápida, adequada para pequenos lotes, múltiplas variedades e pedidos personalizados; multifuncionalidade, capaz de cortar, gravar, perfurar e posicionar o corte; processamento sem contato, sem pressão mecânica, sem deformação ou faca pegajosa; ecologicamente correto e eficiente, reduzindo o desperdício e minimizando a perda de substituição de moldes.
Como a estrutura dos materiais autoadesivos é complexa, os requisitos para o controlador do laser são muito maiores do que os do corte a laser comum. Portanto, a placa de controle do laser determina diretamente a precisão de corte, velocidade, estabilidade e adaptabilidade do material.
O corte e vinco a laser autoadesivo exige que a placa de controle do laser tenha controle preciso de potência e energia. Como o material autoadesivo só precisa cortar o material da superfície e a camada adesiva, a potência do laser deve ser controlável e extremamente estável. A placa de controle do laser também precisa ter otimização de trajetória, com algoritmos automáticos de compensação de velocidade para cantos arredondados, pequenos furos e padrões complexos para evitar superaquecimento ou quebra de linha. Além disso, a placa de controle do laser deve ter alta estabilidade e proteção de segurança para garantir a continuidade da produção e a segurança do operador.
