A marcação a laser, por ser um processamento sem contato, não gera estresse mecânico e não apresenta problemas como desgaste e queda encontrados em outros métodos de processamento tradicionais, como pintura em spray e adesivos, por isso é amplamente aplicada em diversas indústrias.
Se distinguida pelos princípios de funcionamento, a marcação a laser pode ser dividida em vários tipos, e diferentes tipos de marcação a laser correspondem a diferentes sistemas de controle de laser. Tomemos como exemplos o processamento térmico e o processamento a frio na marcação a laser.
O processamento térmico utiliza feixes de laser de alta energia para aquecer a superfície do material, causando reações físicas ou químicas como carbonização e oxidação através do laser, dando assim ao objeto uma marca permanente. Em indústrias com requisitos de baixa precisão, como marcação em aço inoxidável, madeira e couro, o processamento térmico pode ser escolhido. Lasers de fibra ou CO₂são geralmente a escolha preferida para processamento térmico. Embora o processamento térmico não exija uma precisão muito alta docontrolador de laser, exige que o sistema de controle do laser possua boa capacidade de saída de energia e capacidade de sincronização de varredura.
O processamento a frio depende principalmente de efeitos fotoquímicos ou efeitos físicos não térmicos, usando fótons laser para quebrar diretamente as ligações moleculares do material. O processamento a frio pode ser aplicado em campos com altos requisitos de precisão de processamento, como produtos eletrônicos, chips e dispositivos médicos. Este método de processamento geralmente usa lasers ultravioleta, lasers verdes ou lasers de picossegundos. Comparado ao processamento térmico, o processamento a frio possui requisitos mais rigorosos quanto à precisão do controlador do laser.
O controlador do laser afeta a velocidade, a precisão e a qualidade da marcação a laser. Ao selecionar umcontrolador de laser, é necessário garantir que o efeito da marcação a laser seja nítido, sem desvios e com profundidade de marcação consistente. Um bom controlador de laser pode efetivamente evitar problemas como marcação pouco clara, bordas pretas ou derretimento nas bordas ou deformação de padrões.
